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模具硅膠制品生產(chǎn)加工方式有很多種，加工方式不同，所生產(chǎn)出來(lái)的硅膠產(chǎn)品也不相同、遇到的質(zhì)量問題及解決辦法也不同。模具硅膠制品模壓硫化問題及解決辦法？如下幾點(diǎn)：
一、模壓硫化常見質(zhì)量問題：
1、制品表面開裂脫皮，一般發(fā)生在模具的接縫處。
2、有深褐色斑點(diǎn)。
3、制品表面有白斑。
二、出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因：
1、硫化時(shí)膠料發(fā)生強(qiáng)烈的熱膨脹，收縮和壓縮等綜合作用造成。
2、膠料中夾有氣泡和雜質(zhì)。
3、膠料流動(dòng)性不好。
三、解決方法：
1、降低硫化溫度；準(zhǔn)確稱量膠料，降低硫化壓力；硫化后冷卻至40～50℃時(shí)才脫模。
2、控制返煉程度，避免過(guò)度返煉；加壓時(shí)完全壓緊模具；在模具上設(shè)置排氣孔，排除里面的空氣。
3、適當(dāng)提高硫化溫度。
以上模具硅膠產(chǎn)品模壓硫化解決方法，希望對(duì)你有所幫助，不明白之處可在線咨詢我們宏圖硅膠。
